Valovita cev iz titana Gr2

Hidravlično oblikovanje je primerno za obdelavo mehov iz čistega titana, gre za uporabo črpalk, ki se vbrizgajo v gredico s srednjim tlakom (olje ali voda), prisilijo gredico v omejitev razširitve modula in nato odstranijo iz modula med pozicionirno podporo, uporabo hidravličnih stiskalnic ali drugo podobno vlogo opreme, stiskanje gredice na želeno končno dolžino, odstranitev modula in nato oblikovanje valovita cev. Značilnosti hidroformiranja so: med procesom oblikovanja je gredica enakomerno stisnjena in stopnja redčenja je zmerna. Hidroformiranje je razdeljeno na dve vrsti: več-valovno eno-oblikovanje in eno-valovno kontinuirano oblikovanje.

Valjanje je, da gredico postavite v oblikovalni stroj z vrtenjem delovnega kolesa, delovnega kolesa in kontaktne površine gredice, da ustvarite trenje in se zanašate na silo, da vrtite celotno gredico, nato pa s podajanjem navzdol delovnega kolesa, to je gredice na postopno nastajanje izboklin, to je začetni val. Istočasno se oblikovalno kolo postopoma aksialno približuje, počasno dovajanje delovnega kolesa ustreza in končno v obodu gredice razvalja U-oblike. Oblikovanje zvitkov je mogoče vsakokrat zviti v eno ali več valov, kar je primerno za obdelavo meha iz titana z večjim premerom, vendar je brezšivno cev iz titana velikega premera težko izdelati, metoda oblikovanja pa se manj uporablja. To metodo lahko postavite tudi na delovno kolo zunaj cevi, da zmanjšate velikost oblikovanja, primerno za obdelavo titanovih mehov s premerom<100 mm.

Oblikovanje vrtenja je trenutno najbolj razširjena metoda izdelave titanovih mehov, predvsem za proizvodnjo spiralnih mehov. Njegov kalup je sestavljen iz delovne diafragme in distančnika. Ko gredica vstopi v vrtljivi kalup, se pod delovanjem diafragme in distančnika gredica ekstrudira v radialni in aksialni smeri, kar povzroči plastično deformacijo, in se postopoma oblikuje v spiralno valovito cev. Ta metoda na splošno proizvaja majhne mehove iz titana, na primer Japonska s proizvodnjo te metode za premer 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, debelino stene 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, dolžino cevi 6 m znotraj titanovega meha.

Raztezno oblikovanje je vnaprej nameščeno v gredico s krožnim notranjim kalupom, kalup je sestavljen iz številnih zavihkov kombinacije modulov, središče notranjega kalupa ima valj za spodbujanje gibanja stožca navzgor in navzdol. Ko je stožec navzdol, na blok za ustvarjanje stranskega pritiska, v sili, modul za izdelavo gredice z razširitvijo valovne oblike, stožec navzgor po modulu s ponastavitvijo sile vzmeti.

Varjenje je uporaba tehnologije natančnega varjenja, številne pločevine za žigosanje obročaste diafragme, izmenično varjene vzdolž notranjih in zunanjih robov cevaste lupine s prečnim valovitim varjenjem v obliko. Njegove značilnosti so: zaradi varjenja meha v procesu izdelave je debelino stene in druge geometrijske dimenzije enostavno nadzorovati, zato deluje bolje za proizvodnjo visoko-natančnih mehov; aksialna kompenzacija je precej velika, največja lahko doseže 80 % celotne dolžine meha, vendar ni-odporen na pritisk, proizvodnja z visokimi-stroški, ki se večinoma uporablja za večje velikosti, zahteva veliko kompenzacije za nizko-tlačne mehove iz titana. Postopek varjenja običajno uporablja argonsko obločno varjenje in plazemsko obločno varjenje.

Superplastično oblikovanje je nov postopek oblikovanja meha, ki večinoma uporablja številne titanove zlitine, kot je Ti- 6Al - 4V v stanju dobave, ki ima superplastične lastnosti te lastnosti za oblikovanje parametrov globine valov meha iz titanove zlitine. Oblikovalni surovci so brezšivne cevi iz titanove zlitine ali varjeni valji, izdelani z varjenjem z visoko-energijskim žarkom (plazemsko obločno varjenje, lasersko varjenje in vakuumsko varjenje z elektronskim žarkom), premer meha iz titanove zlitine, ki ga je mogoče izdelati, pa je odvisen le od zmogljivosti stroja za oblikovanje superplastike, ki je običajno 50–800 mm. Proces oblikovanja vključuje postopek oblikovanja kompozita superplastične pnevmatske ekspanzije in aksialne obremenitve, ki je sestavljen iz treh faz: faze ekspanzije, faze vpenjanja in faze polnjenja.
Postopek ekspanzije super-plastike je naslednji:
(1) Razširitvena stopnja:Stiskalnica se ne premika, polnjenje plina argona v gredico, tako da gredica za proizvodnjo ustrezne plastične deformacije, tudi če je gredica rahlo izbočena, lahko naredi sredino predloge pritrjeno v valju.
(2) Zaprite stopnjo kalupa:Odprite stiskalnico navzdol, pritisnite modul.
(3) Stopnja polnjenja:Nadaljujte s pritiskom in držite pritisk nekaj časa, tako da so vsi deli oblikovanega meha tesno oblikovani. Mere superplastificiranega meha so točne in ni nobenih preostalih napetosti. Pomanjkljivost je, da je postopek vlivanja vroči proces, poraba energije je večja in neenakomernost debeline stene oblikovanih delov je večja kot pri hidroformiranih delih.