Zaradi različnih proizvodnih procesov bakrenih palic sta vsebnost kisika in videz proizvedenih bakrenih palic različna. Bakrena palica, ki jo proizvaja shangyin, ima vsebnost kisika manj kot 10ppm, kadar je postopek primeren, ki se imenuje bakrena palica brez kisika; Bakrena palica, ki nastane z neprekinjenim vlivanjem, je vroče valjana v zaščitnih pogojih, vsebnost kisika pa sega od 200-500 ppm, včasih pa tudi do 700ppm ali več. Na splošno ima baker, ki ga proizvaja ta metoda, svetel videz, bakrena palica z nizkim kisikom pa se včasih imenuje polirana palica.
Bakrena palica brez kisika
Bakrena palica je glavna surovina v kabelski industriji, na voljo sta dva glavna metoda proizvodnje - način neprekinjenega vlivanja in valjanja ter način neprekinjenega vlivanja navzgor. Obstaja veliko proizvodnih metod za bakrene palice z nizkim kisikom pri neprekinjenem vlivanju in valjanju. Njegova značilnost je, da po kovini topi v navpični peči, bakrena tekočina vstopi v zaprto votlino plesni iz nalivne cevi skozi izolacijsko peč, žleb in vmesni paket ter se ohladi z visoko hladilno intenzivnostjo, da tvori lito milico. Nato se izvede več prehodov valjanja, da se proizvajajo bakrene palice z nizkim kisikom z vročo delovno strukturo. Prvotna struktura vlivanja je bila pokvarjena, vsebnost kisika pa je na splošno med 200 in 400 ppm. Večina bakrenih palic brez kisika na Kitajskem se proizvaja po metodi vlivanja navzgor. Kovina se stopi v indukcijski peči in se neprestano vrže z vlivanjem navzgor skozi grafitni kalup, ki mu sledi hladno valjanje ali hladno predelavo. Proizvedene bakrene palice brez kisika imajo strukturo vlivanja z vsebnostjo kisika na splošno pod 20ppm. Zaradi različnih proizvodnih procesov obstajajo pomembne razlike v organizacijski strukturi, porazdelitvi vsebnosti kisika, obliki nečistoč in distribuciji ter številnih drugih vidikih.
1, izvedba risanja
Učinkovitost risanja bakrenih palic je povezana s številnimi dejavniki, kot so vsebnost nečistoč, vsebnost kisika in distribucija, nadzor procesov itd. Spodaj bo izvedba risanja bakrenih palic analizirana iz zgornjih vidikov.
1. Vpliv metode taljenja na nečistoče, kot je S
Proizvodnja bakrenih palic z neprekinjenim vlivanjem in valjanjem vključuje predvsem zgorevanje plina za taljenje bakrenih palic. Med postopkom zgorevanja lahko oksidacija in hlapnost v določeni meri zmanjšata vnos nekaterih nečistoč v bakreno tekočino. Zato so zahteve za surovine v neprekinjenem vlivanju in valjanju razmeroma nizke. Med proizvodnjo bakrenih palic brez kisika z neprekinjenim vlivanjem, zaradi procesa taljenja z indukcijskim pečjem, se "bakrena zelena" in "bakreni fižol" na površini elektrolitskega bakra večinoma stopijo v bakreno tekočino. Stopni S pomembno vpliva na plastičnost bakrenih palic brez kisika in poveča hitrost loma risbe žice.
2. Vstop nečistoč med postopkom vlivanja
V procesu proizvodnje neprekinjeni postopek vlivanja in valjanja zahteva prenos bakrene tekočine skozi izolacijske peči, žlebove in vmesne pakete, kar je razmeroma enostavno povzročiti luščenje ognjevzdržnih materialov. Med postopkom valjanja je treba uporabiti valje, da povzročijo odstranjevanje železa, kar bo povzročilo zunanje vključitve v bakreno palico. Kotaljenje oksidov na in pod kožo med vročim valjanjem bo imelo škodljive učinke na risanje nizkih kisikovih palic. Proces proizvodnje metode vlivanja navzgor je razmeroma kratek, bakrena tekočina pa se zaključi s podzemnim tokom v skupni peči, ki ima malo vpliva na ognjevzdržni material. Kristalizacija se izvaja skozi grafitno kalup, tako da je manj možnih virov onesnaževanja in manj priložnosti, da med postopkom vstopijo nečistoče.
O. S in P sta elementi, ki proizvajajo spojine z bakrom. V staljenem bakra se lahko kisik delno raztopi, ko pa baker kondenzira, je kisik v bakerju skoraj netopen. Kisik, raztopljen v staljenem stanju, obori kot evtektik bakrenega oksida in se porazdeli na mejah zrn. Videz evtektike bakrovega oksida znatno zmanjša plastičnost bakra.
Žveplo se lahko raztopi v staljenem bakerju, vendar se njegova topnost pri sobni temperaturi zmanjša skoraj na nič. Pojavi se v obliki sulfida na mejah zrn, kar znatno zmanjšuje plastičnost bakra.
3. Porazdelitev in vpliv kisika v bakrenih palicah z nizkim kisikom in bakrenimi palicami brez kisika
Vsebnost kisika pomembno vpliva na natezno delovanje bakrenih palic z nizkim kisikom. Ko se vsebnost kisika poveča na optimalno vrednost, je hitrost loma bakrene palice najnižja. To je zato, ker kisik deluje kot čistilec v procesu reakcije z večino nečistoč. Zmerni kisik je koristen tudi za odstranjevanje vodika iz bakrene tekočine, ustvarjanje preliva vodne pare in zmanjšanje tvorbe pore. Optimalna vsebnost kisika zagotavlja najboljše pogoje za postopek risanja žic.
Porazdelitev nizko kisikovega oksida bakrene palice: V začetni stopnji strjevanja v neprekinjenem vlivanju so hitrost disipacije toplote in enakomerno hlajenje glavni dejavniki, ki določajo porazdelitev bakrenega oksida. Neenakomerno hlajenje lahko povzroči temeljne razlike v notranji strukturi bakrenih palic, vendar kasnejša toplotna obdelava pogosto poškoduje stolpčne kristale, kar ima za posledico izpopolnjevanje in enakomerno porazdelitev delcev oksida. Tipična situacija, ki jo povzroči združevanje oksidnih delcev, je osrednja eksplozija. Poleg vpliva porazdelitve oksidnih delcev imajo bakrene palice z manjšimi oksidnimi delci boljše natezne lastnosti, medtem ko so večji delci Cu2O nagnjeni k točkam koncentracije stresa in zlomu.
Vsebnost kisika v kisiku brez kisika presega standard, zaradi česar je bakrena palica postala krhka, hitrost raztezanja se zmanjša, vhod raztezanja pa se zdi temno rdeča, kristalna struktura pa se izgubi. Ko vsebnost kisika presega 8ppm, se zmogljivost procesa poslabša, ki se kaže s znatnim povečanjem razpada palice in hitrosti loma žice med postopki vlivanja in raztezanja. To je zato, ker lahko kisik tvori krhko fazo kopnega oksida z bakrom, ki tvori evtektičen bakreni oksid in porazdeljen v omrežni strukturi na meji. Ta krhka faza ima veliko trdoto in se bo med hladno deformacijo odcepila od bakrenega telesa, kar ima za posledico zmanjšanje mehanskih lastnosti bakrene palice, ki je nagnjena k zlomu med nadaljnjo obdelavo. Visoka vsebnost kisika lahko privede tudi do zmanjšanja prevodnosti bakrenih palic brez kisika. Zato je treba strogo nadzorovati postopek vlivanja navzgor in kakovost izdelka.
4. Vpliv vodika
Pri vlivanju navzgor je nadzor vsebnosti kisika razmeroma nizka, neželeni učinki oksidov pa se zmanjšajo, vendar vpliv vodika postane pomembnejši problem. Po vdihavanju je v talini ravnotežna reakcija: H2O (g)=[o] +2 [h];
Plin in poroznost tvorita padavine in združevanje vodika iz prenasičenih raztopin med postopkom kristalizacije. Vodik, ki se obori pred kristalizacijo, lahko tudi zmanjša oksid in ustvari vodne mehurčke. Zaradi značilnosti vlivanja navzgor se bakrena tekočina kristalizira od zgoraj navzdol in tvori tekočo obliko, ki je približno stožčasta. Plin, sproščeni pred kristalizacijo bakrene tekočine, je med postopkom plavanja navzgor ujeti v strjeno strukturo, pore pa se med kristalizacijo tvorijo pore v litini palici. Kadar je vsebnost plina nizka, se vodik obori na mejah zrnja in tvori ohlapnost; Kadar je vsebnost plina visoka, se združi v pore, zato pore in poroznost tvorijo tako vodik kot vodna para.
Vodik izvira iz različnih procesnih povezav v proizvodnem procesu, kot so surovina elektrolitski baker "bakrena zelena", pomožno materialno oglje * *, podnebno okolje * * in grafitni kristalizer še ni posušen. Zato je treba površino bakrene tekočine v talilni peči prekriti s pečenim ogljem, elektrolitski baker pa naj bi čim bolj poskušal odstraniti "bakreno zeleno", "bakreno fižol" in "ušesa", kar je zelo pomembno za izboljšanje kakovosti bakrenih palic brez kisika.
V procesu neprekinjenega vlivanja in valjanja se za nadzor vodika pogosto uporablja zmerni nadzor vsebnosti kisika. Cu2o+ h 2= 2 cu+ h2o
Zaradi kristalizacije staljenega bakra od spodaj navzgor med postopkom vlivanja lahko vodna para, ki nastane s kisikom in vodikom v staljenem bakerju, zlahka plavata, večina vodika v staljenem baker pa lahko učinkovito odstrani, zato je vpliv na bakreno palico razmeroma majhen.
2, kakovost površine
Pri proizvodnji elektromagnetnih žic in drugih izdelkov je treba zahteve postaviti tudi na površinsko kakovost bakrenih palic. Površina narisane bakrene žice mora biti brez zakopa, manj bakrenega prahu in oljnih madežev. In kakovost površinskega bakrenega prahu se meri s torzijskim testom, za določitev kakovosti pa opazimo obnovitev bakrene palice po torziji.
Med neprekinjenim postopkom vlivanja in valjanja, od vlivanja do valjanja, je temperatura visoka in popolnoma izpostavljena zraku, zaradi česar se na površini lita gredice tvori debela oksidna plast. Med postopkom valjanja, ko se valjalni mlin vrti, se oksidni delci valjajo na površino bakrene žice. Zaradi visoke talilne točke črevesje kopljivega oksida, ko se kotali globlje v kalup kot agregat v obliki trakove, se bodo na zunanjo površino bakrene palice oblikovale, ko jo raztegne kalup, kar povzroča težave za kasnejšo slikanje.
Bakrena palica brez kisika, ki jo proizvaja postopek navzgor, je med vlivanjem in hlajenjem popolnoma izolirana od kisika in ni nadaljnjega postopka vročega valjanja. Površina bakrene palice nima oksida, valjanega v površino, kakovost pa je dobra. Po risanju je manj bakrenega prahu in zgornje težave so manj pogoste.
Bakrene palice brez kisika so narejene tudi z uvoženo opremo in domačo opremo, vendar trenutno uvoženi izdelki nimajo očitnih prednosti. Razlika med izdelki iz bakrene palice ni zelo pomembna. Dokler je bakrena plošča dobro izbrana in je proizvodni nadzor sorazmerno stabilen, lahko domača oprema proizvede tudi bakrene palice, ki jih lahko raztegnete z 0. 05. Uvožena oprema je na splošno iz Ottokunpa na Finskem, najboljša oprema v domači proizvodi pa bi morala biti iz tovarne šangajske mornarice z najdaljšim proizvodnim časom in zanesljivo kakovostjo za vojaška podjetja.
Obstajata dve glavni vrsti uvožene opreme za bakrene palice z nizkim kisikom na mednarodni ravni. Ena je jugovalna oprema iz ZDA, domači proizvajalci pa so Nanjing Huaxin in Jiangxi Copper Industry. Druga je oprema Contirod iz Nemčije, domači proizvajalci pa sta Changzhou Jinyuan in Tianjin Daseless.
Palice brez kisika in nizke kisikove palice se zlahka razlikujejo glede na vsebnost kisika. Oxygen Bree Baker ima vsebnost kisika {0}}}}}}} ppm ali manj, trenutno pa lahko nekateri proizvajalci dosežejo le 5 0 ppm ali manj. Bakrene palice z nizkim kisikom imajo vsebnost kisika 200-400 ppm, medtem ko imajo dobre palice na splošno vsebnost kisika, nadzorovano na približno 25 0 ppm. Palice brez kisika običajno uporabljajo metodo risanja navzgor, medtem ko so nizke kisikove palice neprekinjeno vlivanje in valjanje. V primerjavi z obema izdelkoma so nizke kisikove palice bolj primerne za emajlirane zmogljivosti žice, kot so mehkoba, kota odboja in zmogljivost vijuganja. Vendar pa so nizke kisikove palice razmeroma zahtevne za pogoje risanja. Podobno je pri risanju 0. 2 fine žice, če pogoji risanja niso dobri, lahko navadne palice kisika potegnejo, medtem ko se bodo dobre nizke kisikove palice zlomile. Če pa jih postavite pod dobre pogoje risanja, se bodo nizke kisikove palice zlomile. Isti drog, niz z nizkim kisikom lahko potegne do 0,05, medtem ko se navadni anaerobni drog lahko razteza le največ do 0,1, seveda pa se morajo najlepši, kot je Double Zero, zanašati na uvožene bakrene palice brez kisika. Trenutno nekatera podjetja poskušajo uporabiti kožo za zdravljenje nizkih kisikovih palic za raztezanje 0,03 linij. Vendar nisem prav jasen glede tega vidika.
Bakrena palica z nizko kisikovo
Zvočni kabli na splošno raje uporabljajo palice brez kisika, kar je povezano z dejstvom, da so palice brez kisika izdelane iz monokristalnega bakra, palice brez kisika pa so narejene iz polikristalnega bakra.
Bakrene palice z nizkim kisikom in bakrene palice brez kisika imajo svoje značilnosti zaradi razlik v proizvodnih metodah.
1 v zvezi z vdihavanjem in odstranjevanjem kisika in njegovega statusa obstoja
Vsebnost kisika v katodnem bakerju za proizvodnjo bakrenih palic je na splošno med 10-50 ppm, trdna topnost kisika v bakra pri sobni temperaturi pa je približno 2ppm. Vsebnost kisika pri nizkih kisikovih bakrenih palicah je na splošno med 200 (175) in 400 (450) ppm, zato se kisik vdiha v tekočem stanju bakra. Po drugi strani je kisik v bakrenih palicah brez kisika z metodo risanja navzgor. Potem ko se v tekočem bakerju zadržuje v veliko časa, se kisik zmanjša in odstrani. Običajno je vsebnost kisika takšnih palic spodaj 10-50 ppm, najnižja pa lahko doseže 1-2 ppm. Z vidika tkiva obstaja kisik v bakrenem kisiku v obliki bakrenega oksida v bližini meje zrn, ki je pogost za nizke kisikove bakrene palice, vendar redke za bakrene palice brez kisika. Videz bakrenega oksida v obliki vključkov na mejah zrn negativno vpliva na žilavost materiala. In kisik v kisiku brez kisika je zelo nizka, zato je struktura tega bakra enakomerna enofazna struktura, ki je koristna za žilavost. Poroznost je v bakrenih palicah brez kisika neobičajna, medtem ko je običajna okvara v bakrenih palicah z nizkim kisikom.
2, razlika med vročo valjano in strukturo lita
Zaradi vročega valjanja mikrostruktura bakrene palice z nizkim kisikom spada v vročo delovno mikrostrukturo, prvotna lita mikrostruktura pa je bila pokvarjena. Že se je pojavil v obliki rekristalizacije na 8 mm palici, bakrena palica brez kisika pa pripada lito mikrostrukture z grobimi zrni. To je prirojen razlog, da je temperatura rekristalizacije bakra brez kisika višja in zahteva višjo temperaturo žarjenja. To je zato, ker se prekristalizacija pojavlja v bližini meja zrn, bakrena palica brez kisika pa ima groba zrna z velikostjo zrn do več milimetrov, kar ima za posledico manj meja zrn. Tudi z deformacijo risanja so meje zrn razmeroma manj v primerjavi z bakrenimi palicami brez kisika, kar zahteva večjo moč žarjenja. Zahteva po uspešnem žarjenju bakra brez kisika je, da bi moralo prvo žarjenje žice, ki je bila narisana iz palice, vendar še ne, da bi imela moč žarjenja 10-15% večja od moči pri nizkem kisikovem bakerju v enakih pogojih. Po nadaljnji risbi je treba v kasnejših fazah pustiti zadostno maržo za žarjenje moči, za razlikovanje med bakrenim bakrom in brez kisika, da se zagotovi prilagodljivost žice v procesu in končnih izdelkih, pa je treba opraviti različne procese žarjenja.
3, Razlike v vključkih, nihanja v vsebnosti kisika, površinskih oksidov in možnih vroče valjanih napak
Izvlečna zmogljivost bakrenih palic brez kisika je boljša od zmogljivosti bakrenih palic z nizkim kisikom v vseh premeru žic. Poleg zgoraj omenjenih strukturnih razlogov imajo bakrene palice brez kisika manj vključkov, stabilne vsebnosti kisika in brez napak, ki bi se lahko pojavile med vročim valjanjem. Debelina oksida na površini palice lahko doseže manj ali enaka 15A. Če je postopek nestabilen in spremljanje kisika ni strogo med neprekinjenim vlivanjem in valjanjem, bo nestabilna vsebnost kisika neposredno vplivala na delovanje palice. Če lahko površinski oksid palice nadomestimo pri neprekinjenem čiščenju naslednjega postopka, vendar je bolj težavna stvar, da je na območju "podkožnega", ki ima bolj neposreden vpliv na lom žice, veliko oksida. Zato je treba pri risanju mikro finih žic in ultrafinih drobnih žic, da bi zmanjšali lom, včasih bakreno palico podvržena zadnjem primeru - luščenje ali celo sekundarno luščenje. Razlog za to je odstranjevanje subkutanega oksida.
4, obstaja razlika v žilavosti med bakrenimi palicami z nizkim kisikom in bakrenimi palicami brez kisika
Obe lahko potegnete na {{0}}}.
5, obstajajo razlike v ekonomski učinkovitosti iz surovin, ki se uporabljajo za izdelavo palic v proizvodne linije.
Proizvodnja bakrenih palic brez kisika zahteva kakovostne surovine. Na splošno so pri risanju bakrenih žic s premerom večje od 1 mm, prednosti nizko kisikovih bakrenih palic so bolj očitne, medtem ko so bakrene palice brez kisika bolj ugodne pri risanju bakrenih žic s premerom manj kot 0. 5 mm.
6, Proces proizvodnje nizkih kisikovih bakrenih palic se razlikuje od procesa bakrenih palic brez kisika.
Proces proizvodnje nizkih kisikovih bakrenih palic ni mogoče prenesti v proizvodni postopek brez kisikovih bakrenih palic, vsaj procesi obeh so različni. Ker na prilagodljivost žice globoko vplivajo materialna sestava, izdelava palic, izdelava žic in žarjenje procesov, ni mogoče preprosto reči, da je nizko kisikovo baker ali kisik brez kisika mehkejši in težji.
Uvod v bakreno palico z nizkim kisikom in bakreno palico brez kisika
1. Bakrena palica z nizkim kisikom
Kaj je bakrena palica z nizkim kisikom? Kakšen je proizvodni postopek nizko kisikove bakrene palice? Kakšne so uvodne palice z nizkim kisikom? Najprej si oglejmo definicijo bakrenih palic z nizkim kisikom: bakrene palice z vsebnostjo kisika med 200 (175) in 400 (450) PPM se proizvajajo z neprekinjenimi metodami vlivanja in valjanja z uporabo bakra kot surovine.
Uvod v bakreno palico z nizkim kisikom - pretok bakrene palice z nizkim kisikom:
Bakrene palice z nizkim kisikom se proizvajajo z uporabo neprekinjene tehnologije litine in valjanja. Procesni tok je naslednji: Elektrolitični baker → Vertikalna peč → Izolacijska peč → Stroj za vlivanje → Neprekinjeno valjanje → Čiščenje → Zapiralni stroj za palice → Končni izdelek (F) Elektrolitični baker se neprestano hrani, neprekinjeno se stopi v navpično peči in bakreno vodo. Veliki prečni trapezoidni ingot vliva v litilni stroj in vstopi v valjan mlin za vroče valjanje, kar ima za posledico milico bakrene palice l 8 mm.
▍ procesne napake
(1) Vertical furnace: A. Due to its small volume, electrolytic copper is melted while being added, and there is no condition for the molten copper water to be fully reduced B. The entire melting process and copper production process cannot be separated by oxygen, so the oxygen content is very high C. Molten copper fuel is generally a gas, and during the combustion process of the gas, it directly affects the chemical composition and properties of the Bakrena tekočina, s pomembnimi udarci, kot sta žveplo in vodik.
(2) Stroj za vlivanje: Med postopkom kristalizacijskega kolesa litinskega stroja, ki bakreno tekočino spremeni v trdno, izolacije kisika ni mogoče izvesti, zato se med postopkom vlivanja izvede druga velika količina absorpcije kisika.
(3) Nadzor temperature: A. Temperatura bakra tekočine zaradi velike količine valjanja in različnih dejavnikov te temperature ni enostavno nadzorovati. B. Temperatura ingota, ki vstopa v valjanje, je treba nadzorovati pri 850 stopinjah. Večje kot je odstopanje med zgornjim in spodnjim delom, večji je vpliv na kakovost bakrene palice in to temperaturo je težko nadzorovati. C. Temperatura bakrene palice v valjanju je treba nadzorovati pri 600 stopinjah, večji kot je odstopanje med zgornjim in spodnjim delom, večji je vpliv na kakovost bakrene palice. Zaradi omejitev prejšnjega postopka je tudi težko nadzorovati to temperaturo. D. V celotnem postopku je veliko povezav in vsaka rahla težava v eni povezavi lahko vpliva na nadzor temperature.
(4) Drugo: A. Zaradi zgoraj omenjenih napak je kakovost bakrene palice lahko nestabilna. Zato se mora standard pred odhodom iz tovarne, nizke kisikove bakrene palice, ki nastanejo z neprekinjenim vlivanjem in kotaljenjem, opraviti torzijski test. Toda nekatere proizvodne obrate tega sploh ne počnejo ali ne proizvajajo v serijah v skladu s predpisi (vsaka serija ne sme presegati 60 ton) ali obrniti nekvalificirane serije in še vedno zapustiti tovarno. B. Visoka vsebnost kisika bo vplivala na postopek risanja žic, bakrena žica pa bo postala težja, ko je potegnjena, kar bo na sredini potrebno dodatno žarjenje. Visoka vsebnost kisika lahko vpliva tudi na prevodnost. C. Za reševanje napak v procesu je treba čim bolj izboljšati delovanje enote, tako da je cena na enoti draga. Na primer, letna proizvodnja od 24000 do 40000 ton enot ameriške južne družbe znaša 6,9 milijona ameriških dolarjev, medtem ko je nemško podjetje Krupp še dražje. In uporabnikovi lastni podportni objekti stanejo tudi sto tisoč ali celo milijone dolarjev.
Prednosti procesa: (1) Visok izhod, na splošno lahko majhne enote ustvarijo 10-14 tone na uro. (2) Iztovarjanje bakrene palice sprejme slog cveta slive, kar je primerno za izpustitev žice za sprostitev žice. (3) Teža žice je velika, običajno do 4 tone na ploščo.
Uvod v bakreno palico z nizkim kisikom - metoda proizvodnje bakrene palice:
1. metoda oblikovanja premaza: lahko proizvajajo svetle bakrene palice brez dolžine s prevodnostjo 101-102% IAC, vsebnost kisika pod 20ppm in maso bakrene palice 3. 5-10 ton.
Oblak za potapljanje uporablja sposobnost absorpcije toplote hladne bakrene palice. Relativno tanka, hladna čista bakrena jedra palice (znana tudi kot semenska palica) je navpično prestavljena skozi bakreno rezervoar za vodo, ki lahko vzdržuje določeno raven tekočine. Bakrena voda se zliva z bakrom na površini premikajoče se semenske palice in se postopoma strdi in združuje v bolj grobo bakreno palico. Nato se ohladi, vroče valjan, ohlajen in navije v krog. Celoten postopek je priložen in zaščiten z inertnim plinom.
2. Metoda hladnega valjanja navzgor: Sposobna proizvajati svetle bakrene palice brez dolge dolžine s prevodnostjo 101-101. 6% IAC, vsebnost kisika pod 10ppm in maso tuljave bakrene palice 2 tona.
Uporablja cevasti bakreni rokav (tj. Grafitni kristalizer) z spodnjim koncem, potopljenim v površino staljene bakrene tekočine, zgornji del pa priključen na vakuumsko črpalko. Na začetku se izvleče zrak znotraj kristalizerja in pod delovanjem vakuuma nastane negativni tlak znotraj cevi. Bakrena tekočina počasi privabi navzgor in se hitro utrdi v svetel ingot v bližini dvigala. Potem je v palico narisan hladno zvit ali hladno. Bakrena palica, ki nastane po metodi navzgor, ima vsebnost kisika manj kot 10ppm in svetlo površino.
3. Nenehno lito in valjanje metoda: sposobna proizvajati svetle nizke nizke kisikove bakrene palice s prevodnostjo 101-102% IAC, vsebnost kisika v 200-300 ppm in bakrene palice, ki tehtajo do 5 ton.
4. Način valjanja zanke: Izdelajte kratke dolžine oksidirane črne bakrene palice s prevodnostjo 99. 5-100. (Zaradi omejitev teže bakrenih ingotov v obliki ladje)
Uvod v bakreno palico z nizkim kisikom - nizke stopnje in značilnosti bakrene palice z nizkim kisikom:
Obstajajo tri stopnje nizko kisikovih bakrenih palic, T1, T2 in T3. Bakrene palice z nizkim kisikom so vroče valjane, zato jih imenujemo mehke palice s kodo R.
(1) T1: proizvajajo bakrene palice z nizkim kisikom z uporabo elektrolitskega bakra z visoko čistočo kot surovino (z vsebnostjo bakra, večjo od 99.9975%).
(2) T2: Uporaba 1 # elektrolitskega bakra kot surovine (z vsebnostjo bakra, večjo od 99,95%), za proizvodnjo nizkih kisikovih bakrenih palic.
(3) T3: uporabite 2 # elektrolitski baker kot surovini (z vsebnostjo bakra, večjo od 99,90%), za proizvodnjo nizkih kisikovih bakrenih palic. Zaradi pomanjkanja elektrolitskega bakra in 2 # elektrolitskega bakra na trgu se kot surovina običajno uporablja 1 # elektrolitski baker, zato je splošna nizko kisikova bakrena palica T2R.
Uvod v bakreno palico z nizkim kisikom - tabela kemijske sestave bakrene palice z nizko kisik:
2. bakrena palica brez kisika
Zaradi različnih proizvodnih procesov bakrenih palic sta vsebnost kisika in videz proizvedenih bakrenih palic različna. Bakrena palica, ki jo proizvaja shangyin, ima vsebnost kisika pod 20ppm, kadar je postopek primeren, ki se imenuje bakrena palica brez kisika; Bakrene palice, ki nastanejo z neprekinjenim vlivanjem in valjanjem, so vroče valjane v zaščitnih pogojih, vsebnost kisika pa se giblje od 200-500 ppm, včasih pa do 700ppm ali več. Na splošno ima baker, ki ga proizvaja ta metoda, svetel videz, splošno znan kot svetle palice.
Bakrena palica brez kisika je čisti baker, ki ne vsebuje kisika ali katerega koli preostalega deoksidizatorja. Toda v resnici še vedno vsebuje zelo sledene količine kisika in nekatere nečistoče. V skladu s standardnimi predpisi vsebnost kisika ne sme presegati {0}}}.
Na splošno se za proizvodnjo uporablja elektrolitski baker, njegova upornost pa je nižja kot pri nizkih kisikovih bakrenih palicah. Zato so pri proizvodnji izdelkov s strogimi zahtevami odpornosti bakrene palice brez kisika bolj ekonomične; Proizvodnja bakrenih palic brez kisika zahteva kakovostne surovine; Bakrena palica brez kisika je boljša pri risanju bakrenih žic s premerom manj kot 0. 5 mm. 6 mm bakrena palica brez kisika se uporablja za proizvodnjo bakrene ravne žice. 3 mm bakrena palica brez kisika se uporablja za risanje žice, proizvodnjo žičnega bakrenega jedra in emajlirano žico. V glavnem se uporablja za žice, kable in motorje.
Glede na vsebnost kisika in vsebnost nečistoč se bakrene palice brez kisika razdelijo na bakrene palice TU1 in TU2. Čistost bakrene palice brez kisika TU1 doseže 99,99%, vsebnost kisika pa ni večja od 0. 0 01%; Čistost bakra brez kisika TU2 doseže 99,95%, vsebnost kisika pa ni večja od 0,002%.
